Plattång

Plattång
Plattång finns i två huvudsmaker – genomdragande (odrivna) och kraftfulla.

Pull-Through-Rightener
Genomdragbara plattångar är beroende av en matare för att dra metallen genom rullarna. Även om dessa maskiner vanligtvis kostar mindre och sparar utrymme, kan tröghet (motstånd mot alla förändringar i hastighet, vare sig från vila till rörelse eller vice versa), resultera i mindre noggrannhet, mindre effektivitet och till och med markerade material om rullarna slirar under start och stopp. Medan mataren vanligtvis är separat från plattången, finns det allt-i-ett plattång-matare. Samma problem gäller dock för dessa kombinationsmodeller.

Motordrivna plattångar, även om de är större och dyrare, har inte samma problem och producerar därför bättre delar. Istället för att förlita sig på mataren för att dra plåten, har en motordriven plattång rullar som drivs för att flytta metallen igenom. På vissa körs den nedre rullen medan den översta raden är ledig. Andra använder en kombination av båda.
På tal om rullarna, på en standardriktare tenderar rullarna att vara större, eftersom det bara finns en rad av dem, för att förhindra avböjning, dvs rullarna böjer sig. Standarddrivna plattångar är lämpliga för att ta bort spolset från de flesta metaller och tjocklekar.
Det finns också plattångar speciellt utformade för trådar, med antingen två plan för rund tråd eller ett enda plan för platt tråd.

Precisionsriktare
Istället för stora rullar, använder korrigerande nivellerare ett stort antal mindre rullar som är backade med fler rullar. Detta skapar en mycket styv, tätt placerad rullstruktur som successivt kan arbeta fram snävare remsböjar, samt ge djupare spänningsavlastning för större planhet och minskade metallförsvagande spänningar.
Det här är den enda typen av plattång som kan fixera camber, mittspänne och kantvåg, eftersom de kan ändra formen på metallen från kant till kant och justeras för att sträcka bara på sidorna eller bara mitten.

Kalibrering
Som tidigare nämnts måste du gå 20–30 % över metallens sträckgräns för att säkerställa att metallen förblir platt även efter att den har gått igenom pressen.
Tyvärr finns det ingen lösning som passar alla för metalluträtning. Det beror på att det finns en mängd olika faktorer som måste beaktas, inklusive typ av metall, materialtjocklek, spolens inställningsmängd och rulldiameter och avstånd. De nödvändiga inställningarna kan till och med ändras för samma spole, på grund av ökad spoleinställning närmare mitten, där metallen är tätare lindad.

VALT FÖR DIG: Skillnaderna mellan bearbetning av plåt och spole
Som sagt, ett bra ställe att börja är att sänka ingångsrullen till tjockleken på materialet UNDER 0 och höja utgången till materialets tjocklek. Så, till exempel, om ditt material är 0,125" tjockt, skulle du sätta ingångsvalsen vid -.125 och utmatningsvalsen vid 0,125.
Plattångar och korrigerande nivelleringar kommer med antingen dator eller manuella justeringar – båda med avläsningar för att göra det en mycket enkel uppgift att justera höjden på rullarna för att möta dina behov.
Vid justering av rullhöjderna, oavsett typ av plattång, är aluminium mycket svårare att räta ut än stål på grund av att det är mer elastiskt. Du måste komma ner hårdare på aluminiumspolar för att få dem raka.

Att välja rätt plattång
Så nu när du kan grunderna är frågan - vilken maskin passar dina behov bäst och vilken storlek behöver du?

Innan du ringer en tillverkare bör du undersöka dina behov och ha följande information redo:
Typ, tjocklek och bredd på material
Spänning
Hastighet som behövs, dvs hur mycket material du kommer att köra under en viss tid
Denna information hjälper tillverkaren att designa, utveckla och bygga den maskin som uppfyller dina behov.