Förutom bearbetning och produktion av medelstora och tunna plåtmaterial använder stämplingsindustrin ofta tjocka plåtmaterial för stämpling. De så kallade tjocka plattorna refererar vanligen till plåtar med en tjocklek av 3,5 mm eller mer. De använder alla de inköpta arken, och sedan utförs många personer av typen manuell tryckning. Denna bearbetningsmetod har inte bara hög kostnad för inköpt ark, men använder även manuell utfodringstyp, hög arbetsintensitet, låg matnings precision och låg produktionseffektivitet. Det finns fortfarande stora säkerhetsrisker, och modern produktion kan inte alls tillämpas.
Split typ tjock plåtstämpling produktionslinje
Med utvecklingen av stämplingsautomatisering har tjock plåtstämplingsproduktion gradvis använts för att automatisera produktionslinjen, men denna produktionslinje är i princip en delad struktur, med hydraulisk oljematerial av tung material för att bära rullen och öppna rullen, använd tjock The plattnivelleringsmaskin plattar den inre spänningen till materialet, använder den tjocka platta NC-mataren för att mata, och använder sedan den stora tonnagestansen för att utföra stämplingsprocessen för att slutföra produktionen. Denna bearbetningsmetod realiserar också automatiseringen av den tjocka plåtbearbetningen, men hela produktionslinjen har inte bara många utrustningar, komplicerad process, stort layoututrymme och operationen är mycket besvärlig (flera personer behöver hjälpa till med utfodring, utfodring och drift ), vilket kräver en lång debuggingstid och separeras av nivellerings- och matningsmaskinen. Formulärlayouten är dåligt synkroniserad, vilket resulterar i att den slutgiltiga nivelleringsnivån och matningsnoggrannheten generellt inte uppfyller kraven och den förbrukningsbara tjocka plåtstämplingsproduktionslinjen förbrukar höga förbrukningsvaror och kräver särskilt underhåll, så att driftskostnaden för hela linjen är hög, och det måste vara litet. Kapitalinvesteringar.
Tre-i-ett-matare kort process produktionslinje
Jämfört med den splittrade tjocka plåtstämplingsproduktionslinjen är den tre-i-ett-matare kortprocessade stämplingsproduktionslinjen faktiskt dyrare, men tre-i-ett-mataren tre-i-ett-struktur har ett litet fotavtryck och kan öka kraftigt plantans utrymme. Att spara, mata, mata, nivellera och mata är helt automatiserad utan manuell hjälp. Hela debugging-processen tar vanligtvis bara tio minuter att slutföra, vilket sparar tid och ansträngning, lägger till tryckarm, vikararm och fotoelektrisk sensor. För att hålla materialets ramavlindning alltid tätt, är den nästan inte slak och kan matas på lång längd utan krökning.
Samtidigt gör konstruktionen av den tre-i-ett-matare flattande matningen på ett maskinhuvud nivån och nivån helt synkroniserad, vilket i grunden säkerställer nivellerings- och matningsnoggrannheten, och det tillämpliga materialtjockleksområdet förbättras också avsevärt. Materialtjockleken kan nå 12 mm, och tre-i-ett-mataren känner till den höga integrationen av funktioner. Den har perfekt skydd och smörjsystem. Alla delar bearbetas i speciell process, förbrukningen av slitdelar är extremt låg och livslängden är extremt hög. Utvidgningen av stämplingsprocessen har kraftigt förbättrat stämplingsprocessens effektivitet och kvalitet. Drifts- och underhållskostnaderna för hela produktionslinjen har minskat kraftigt. Det är för närvarande det bästa valet för tung plåtstämpling.
