Mataren med tre i en kan inte begränsas till litet fotavtryck, enkel användning och högt pris på tre i en form. Jämfört med andra fördelar med den separata produktionslinjen som består av separata materialställ, utjämnare och matare, kommer följande att beskrivas av Li Hao-maskiner från tre till en matares perspektiv.
1. Tre-i-ett-mataren har ett bredare användningsområde och kan bearbeta tjocka plåtar och höghållfasta metalltjocka plåtmaterial som inte kan bearbetas av den delade stämplingsproduktionslinjen. Så länge den delade stämplingsproduktionslinjen är lämplig för tunna och medelstora plåtmaterial under 4,0mm, när tjockleken är tjock och materialets seghet är stor, kan den inte användas för bearbetning och produktion, så att många kunder kan bara använda sättet att köpa ark och manuell matning för stämplingsproduktion, och uppkomsten av tre i en matare löser i grunden detta bearbetningsproblem. Den maximala utjämningsmaterialets tjocklek kan nå 12 mm och kan appliceras på bearbetning och produktion av olika höghållfasta plåtar, så att bearbetning och produktion av tjocka plåtmaterial också kan automatiseras.
2. Tre-i-ett-mataren har högre utjämnings- och matningsnoggrannhet och bättre kvalitet på bearbetade produkter. Den delade stämplingsproduktionslinjen som består av ett enda materialställ, utjämningsmaskin och matare är tre helt separata utrustningar. Det finns ett vänteområde mellan varje utrustning, vilket gör att driften och matchningen av varje utrustning inte kan synkroniseras helt även om varje utrustning är utrustad med en frekvensomvandlare, vilket så småningom kommer att påverka noggrannheten vid utjämning och matning mer eller mindre. De tre i en matare kommer att separera materialstället, utjämning. Matningen är integrerad i en maskin, vilket gör matchningen av maskiner helt synkroniserad. Styrningen av PLC-systemet med sluten krets säkerställer verkligen nivellerings- och matningsnoggrannheten.
3. Tre i en matare har kompakt struktur och liten golvyta. På grund av behovet av att reservera ett vänteområde mellan maskinerna i den delade stämplingsproduktionslinjen, måste kunderna reservera ett stort och långt utrymme i anläggningslayouten, speciellt för materialen ovanför mellanplattan. Det krävs ofta att planeringsutrymmet är cirka 10 m, och vissa behöver till och med gräva gropar på marken. De tre i en matare kombinerar de tre maskinerna nära, och hela kroppen är bara cirka 4m, och det finns ingen vänteyta. Utloppsfästeanordningen går direkt in i matningsinloppet till stansformen, vilket utan tvekan kommer att spara golvytan avsevärt.
