Först, maskinens struktur
1. Den adopterar högkvalitativ, borstlös servomotorstyrning, vilket effektivt förkortar tiden för sändning, justering och testning.
2. Högkänslighetsavkodaren används, återkopplingen är korrekt och matarens noggrannhet förbättras.
3, synkron bältesdrift när den används, kan eliminera växelklyftan, bära mindre, inget ljud, ingen smörjning, säker och miljövänlig.
4, motor inbyggd typ, kan undvika skador vid hantering och lastning och lossning.
För det andra, installationen
1. På sidan av stansplattan borra 4 kranar enligt monteringsplattans läge och storlek och fixera monteringsplattan.
2. Lyft huvuddelen med en slinga, sätt in nyckeln mellan glidplattan och monteringsplattan och sätt huvudkroppen på monteringsplattan med två matchande bultar.
3. När matarens höjdposition är inkonsekvent med stämplingen av matrisen, kommer NC-matarskenan att ha en justering på ca 100 mm för justering. Vid den här tiden kan de två bultarna på skateboardet lossas och fästas på monteringsplattan. Bultarna kan ändra matarens horisontella läge och dra åt skruvarna efter rätt position.
4. Fixa formen för att försäkra att formen är vinkelrätt mot rullens riktning och montera det avslappnade läget på stansreglaget. (Obs! Om det finns ett avstånd mellan pallen och den undre matrisen vid stansning av det tunna materialet, måste styranordningen installeras för att inte böja materialet och formen är fast vinkelrätt mot valsen, annars kommer materialet att vara skev. Mataren har motstånd, vilket medför att avståndet varierar.)
5. Montera en elektrisk styrlåda och en närhetsbrytare i lämplig del av pressen och kontrollera om den fungerar som den ska.
För det tredje, justeringstestet fallet
1. Starta rättningsmaskinen eller materialramen och lossa materialet långsamt.
2. Justera positionen på de båda hållvalsarna i enlighet med materialets bredd, för att inte hindra materialets funktion.
3, slappnar av handtaget på scenen, lägger materialet mellan de övre och nedre rullarna, lägger ner det lösa handtaget, lossar fixeringsskruven i materialtjockleken, justerar handtaget upp och ner, låt avslappningsfästet ha en svängavstånd på ca 5 mm, och lås sedan greppskruven. (Obs! Om det inte finns någon lucka i avslappningsfästet, kommer materialet inte att vara tätt och halt, vilket gör att mataren inte är korrekt. När materialets tjocklek ändras måste den justeras igen).
4. Tryckfjäderns funktion är att trycka på den övre valsen så att den övre valsen kan pressa materialet och skicka ut materialet, så trycket bör baseras på principen att materialet inte glider och trycket bör ökas när tjockleken är tjock.
5. När du har ställt in matarens längd, titta på den faktiska situationen och ställ in matarens hastighet i enlighet med detta. Metoden för inställning kommer att beskrivas i detalj senare.
6. När parametrarna för mataren är inställda, är den faktiska matarlängden inte densamma som det inställda värdet på grund av divisorns nummer. Därför trycker du på matarprovet, slag, slag, stämpling, manuellt läge, justera aktuell längd på mataren.
7. När spetsen på styrstiftet i formen kommer in i styrstiftets hål, justera den lösa skruven till lageret som rör den lösa fästet tills materialet är avslappnat och skruvmuttern är låst (den pneumatiskt lösa mataren ska vara justerad) Avkopplingsvinkeln är ca ± 15o.
8. Justeringen av matningsmaskinen justeras av stansmaskinens roterande kam. Den så kallade matarens startsignal är att starta matningsmaskinen vid vilken vinkel på stans vevaxeln. Den rekommenderade vinkeln på mataren är 9 till 3 (240o). -90o).
9. Efter att inställningen är klar ska testläget vara enstansad och produktionen kan fortsättas efter justering.
