De flesta material som köpts av hårdvarubearbetningsföretag är spolade och förpackade material. Dessa material måste avrullas innan de matas in i pressen, och materialet rullas upp och därefter planeras för att eliminera inre stress. Tidigare utfördes förbehandling av spolmaterialet huvudsakligen manuellt och arbetseffektiviteten var låg. När materialet var utplattat var det lätt att skada människokroppen, och säkerheten var inte bra. För det andra kunde kvaliteten inte garanteras, så den nuvarande maskinvarufabrik fabriken Automatiserade stämpellinjer används för att varva ner och nivåera materialet, men dessa perifera automatiserade produktionslinjer kräver vanligtvis två eller flera oberoende utrustningar (som vanligt förekommande tungt materialstativ + nivelleringsmaskin + matare, två-i-ett-rack) Kombinationen av flattningsmaskin och matare används i kombination, och väntningsområdet med långt intervall krävs i mitten, vilket upptar ett betydande utrymme inuti fabriken, graden av automatisering är inte hög och operationen är komplicerad.
Tre-i-ett-mataren är en ny typ av automatisk matningsutrustning som är speciellt utvecklad och tillverkad för att lösa problemet med utrustningens yrke och förbättra automatiseringsgraden för stämplingsproduktionen. Tre-i-ett-mataren är sammansatt av en huvudram, en hylldel på hyllan och en plan matningsdel, där hylsdelen innefattar en lasthylla och en kraftaxel anordnad på lastramen, och kraftaxeln är försedda med den stödjande materialplattan är framsidan och sidan av kraftaxeln försedda med en tryckarm och en materialbegränsningsstav, cylindern är förbunden med en cylinder och en bärram är anordnad under kraftaxeln; den platta matningsdelen innefattar en maskinbas och är anordnad på maskinen. Strömaggregatet i sätet har en rullsäte på basen och en stödram för justerbar materialbredd är anordnad framför rullstolen och tre-in -en matare matar spolmaterialet på stödplattans platta av typ A järn och material. Rullegränsstavarna begränsar respektive spolmaterialet från de inre och yttre riktningarna, så att de är stabila när de roteras och styrs av det fotocelmässiga materialbågstyrningssystemet som matas in i nivelleringsmatningsdelen som drivs av kraftaggregatet i den platta matningsdelen basen. Kraftaxeln matas i följd och jämställs i enlighet med frekvensen som matchas med stansmaskinen och sedan skickas det förbehandlade materialet ut. Tre-i-ett-mataren kombinerar avlindning, nivellering och matning, men det är inte en enkel kombination av dessa tre modeller. Det har fyra stora fördelar i struktur:
1. Rackdelen:
Det hydrauliska expansionssystemet skärper och släpper automatiskt materialet, med hög tillförlitlighet och låg arbetsintensitet. Tryckarmen antar frekvensomvandlingsreglering och envägskopplingstransmission, så att materialet inte kommer att lossna. Materialet avges av fotoelektriska sensorsystem. Matningsstyrskenan adopterar ett pneumatiskt lyftmaterial och en tryckluftanordning för pneumatisk matningsplatta är anordnad vid matningsöppningen och materialhuvudet pressas ned för att matas automatiskt in i nivelleringsmaskinen.
2. Nivelleringsdel:
Det rullande stålet är hårdhärdat och hårdförkromat. Ytans hårdplätering kan nå över HRC 62 grader. Det finns en justerbar förstärkningsanordning i mitten av valsen för att öka rullens styvhet. Den övre valsen adopterar en 2-punkts finjusterande struktur och justeras med ett maskväxel. Trycket är litet, hastigheten är ljus och precisionen är hög och den lösa delen antar den pneumatiska armkopplingsmekanismen, som har hög flexibilitet och självlåsning. Plattningen och avkopplingen adopterar den excentriska strukturen, och den elektriska signalen som ges av stansmaskinen slappnar av och pressar det kraftfulla styrmaterialet exakt.
3. Foderdel:
Snäckväxellåda, metallbälgkoppling, inget drivrörelse, inget hörnfel, antar de övre och nedre matrullarna en spaltfri rotationsstruktur. Samtidigt används kodaren för att styra matningsprecisionen, och den automatiska kompensationen tillhandahålls när leveransen är liten, matningen är korrekt och felet är extremt lågt.
4. Näsdelen:
Utloppshöjden adopterar maskhjulets lyftsystem, vilket gör att matningshöjden kan justeras inom ett visst område. Höjden kan justeras enligt stansningslinjen, intervallet kan nå 150 mm, och justeringen är bekväm och arbetsbesparande.
Samtidigt är tre-i-ett-mataren utrustad med en pneumatisk pressarm för att skydda den personliga säkerheten när spänningsens elastiska frigöring släpps. De traditionella tre oberoende kringutrustningna kombineras i en enhet med tre funktioner. Volymen har minskat avsevärt, vilket sparar mycket utrymme, strukturen optimeras och den humaniserade konstruktionen gör tre-i-ett-mataren lätt att använda och använda, vilket gör att produktfelhastigheten reduceras kraftigt. Förbättra produktionen effektivitet och kvalitet av bearbetade produkter.
