Kontrollera kraften på stansmataren, inklusive strömförsörjningen på varje enhet och kraften på verkstaden, det vill säga alla strömförsörjningar som enheten kan täcka.
Luftkällan, inklusive den tryckluftkälla som krävs för den pneumatiska anordningen.
Den hydrauliska källan innefattar driften av hydraulpumpen som krävs för hydraulikenheten.
Av de 50% av felsökningsproblemen är felen i grunden problem med ström, luft och hydraulik. Till exempel finns det ett problem med strömförsörjningen, inklusive felet från hela verkstadsnätet, såsom låg strömförsörjning, utbränd försäkring, dålig kontakt med strömkontakten etc. luftpumpen eller hydraulpumpen är inte påslagen, den pneumatiska trippen eller den tvådelade delen är inte öppen och avlastningsventilen i hydraulsystemet eller några tryckventiler är inte öppna etc.
Kontrollera sensorns position för offset
På grund av försumligheten hos persondatorns underhållspersonal kan det förekomma fel i vissa sensors läge, t.ex. ingen plats, sensorfel, känslighetsfel och liknande. Kontrollera alltid sensorns avkänningsläge och känslighet, och justera avvikelsen i tid. Om sensorn är trasig, byt den omedelbart. Många gånger, om strömförsörjningen, lufttillförseln och den hydrauliska källan levereras utan fel, är det mer problem med sensorns fel. I synnerhet för magnetiska induktiva sensorer, på grund av långvarig användning, är det mycket troligt att de inre jordningstrådarna håller fast vid varandra, inte kan separeras och en normalt sluten signal visas, vilket också är ett vanligt problem med denna typ av sensor och kan bara bytas ut. På grund av utrustningens vibrationer kommer dessutom de flesta sensorerna att ha en lös position efter långvarig användning. Därför kontrollerar du alltid om sensorn är i rätt läge och är ordentligt fastsatt under rutinunderhåll.
Kontrollera relä, flödesreglerventil, tryckreglerventil
Liksom den magnetiska induktiva sensorn kan också reläet fastna vid långvarig användning, så att den elektriska kretsen inte kan garanteras vara normal och behöver bytas ut. I pneumatiska eller hydrauliska system kan gasventilens öppning och tryckregleringsfjäder också lossna eller glida när anordningen vibrerar. Dessa enheter, som sensorer, är komponenter i enheten som kräver rutinunderhåll. Därför måste de här enheterna noggrant kontrolleras i det dagliga arbetet.
Kontrollera elektriska, pneumatiska och hydrauliska kretsanslutningar
Om inga problem hittas i ovanstående tre steg, kontrolleras alla kretsar. Kontrollera om det finns någon öppen krets i kretsen, speciellt om tråden i trådspåret brutits av trådspåret. Kontrollera luftröret för skadliga veckor. Kontrollera om hydraulslangen är igensatt.
När du kontrollerar kretsen vid detta steg använder du den nödvändiga multimetern, justerar till summerfilen och kontrollerar loopens bana. Om luftstrupen har ett allvarligt veck, ersätt det omedelbart. Hydraulröret ska bytas ut.
Efter att ha säkerställt att ovanstående steg är korrekta kan felet visas i regulatorn, men det kan aldrig vara ett programproblem! Först och främst, var inte säker på att styrenheten förstörs. Så länge det inte finns någon allvarlig kortslutning, har styrenheten kortslutningsskydd inuti. Den allmänna kortslutningen bränner inte kontrollenheten.
Kontrollera först om det finns en enhet med högfrekventa störningar i närheten av kontrollenheten. Om så är fallet, flytta omedelbart bort. Om det är utomhus kan högintensiv blixt också leda till att regulatorn inte fungerar korrekt på ett ögonblick. Ta i det här fallet bort alla möjliga störande enheter och starta sedan om regulatorn.
För det andra, om omstartet är ogiltigt, kontrollera om ledningskabeln är lös och det är en dålig kontakt.
Slutligen, om ledningarna är korrekta. Bestäm om det finns ett problem med PLC: ns minneskort. Byt ut ett nytt kort och ladda ner programmet för att kontrollera om det föregående minneskortet är felaktigt.
